介绍
纤维缠绕是一种比较成熟的工艺,如下图所示,旋转芯模以角速度 ω 旋转,丝束头从树脂槽中蘸取树脂,纤维带在张力 F 作用下,按一定角度 φ、宽度 w 铺覆到芯模上;移动平台以速度 v 带动丝束头等移动,实现纤维带在芯模不同位置的缠绕 。通常可用于制造筒状构件、压力容器、火箭发动机壳体、发动机整流罩等。
本文简单介绍纤维缠绕编程,后续我会挑几个比较有意思的点详细聊一聊。
设计流程
对于一般纤维缠绕压力容器,设计流程如下:
首先基于缠绕芯模,计算测地线缠绕角度范围,根据工艺选择合适的滑线系数范围,比如湿法缠绕滑线系数较低,一般低于0.2,对于干法缠绕,可取0.4以上。
确定缠绕角度后,进行线型设计,确保整个表面均匀布满。
模块介绍
FilamentWinding模块提供计算测地线、非测地线缠绕计算,线型设计,厚度估算,摩擦系数计算等一系列功能。
圆柱芯模缠绕
inputStruct1.Curve=[(-500:5:500)',ones(201,1)*250];
inputStruct1.Angle=60;
inputStruct1.Thickness=2.5;
paramsStruct1.Method=1;
paramsStruct1.Friction=[0.1,0.1];
M= solve.FilamentWinding(paramsStruct1, inputStruct1);
M= M.solve();
PlotShellMesh(M);
PlotExpandShell(M);
PlotPath(M);
PlotPath(M,'pattern',2);
缠绕路径:
路径投影:
线型规划:
压力容器缠绕
a=Point2D('Point','Echo',0);
b=Line2D('Line','Echo',0);
a=AddPoint(a,-100,0);
a=AddPoint(a,[-100;100],[360;360]);
a=AddPoint(a,100,0);
b=AddCircle(b,360,a,1,'sang',160,'ang',-70,'seg',400);
b=AddLine(b,a,2);
b=AddCircle(b,360,a,3,'sang',90,'ang',-70,'seg',400);
x=b.Point.P(:,1);
y=b.Point.P(:,2);
gap=(max(x)-min(x))/500;
xx=min(x):gap:max(x);
yy=interp1(x,y,xx,'spline');
inputStruct1.Curve=[xx',yy'];
inputStruct1.Angle=60;
% inputStruct1.Angle=21;
inputStruct1.Thickness=2.5;
% paramsStruct1.Method=1;
paramsStruct1.Method=2;
paramsStruct1.Friction=[0.1,0.1];
M= solve.FilamentWinding(paramsStruct1, inputStruct1);
M= M.solve();
PlotShellMesh(M);
PlotExpandShell(M);
PlotPath(M);
PlotPath(M,'pattern',2);
PlotFriction(M);
PlotThickness(M);
PlotAlpha(M);
PlotInnerLine(M);
PlotOuterLine(M);
PlotShape(M);
PlotShellMesh1(M)
缠绕路径:
路径投影:
线型规划:
摩擦系数和厚度估算:
缠绕角度:
任意形状缠绕
并不是所有形状都可以缠绕,受限于工艺,复杂形状的缠绕需根据实际模型不断尝试摸索。
路径投影:
线型设计:
缠绕后的外形,值得注意的是,在凹陷处极易发生褶皱。
缠绕后的网格:
参考文献
[1] 先进复合材料压力容器
[2] Composite filament winding
[3] https://www.feacat.com/2025/08/15/FilamentWinding/
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