在机械设计中有些常规的零件范式，比如平板类零件，它是由一个平面拉伸形成，我们完全可以教会AI这一系列零件的生成。
形成 skills
首先我还是会教AI怎么使用软件，我会让AI阅读和使用一些程序，并让他形成自己的心得，用来形成 skills
❯ 结合Commonplate的程序和测试报告，生成skills,当要求建立平板零件时调用
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1 # 创建平板零件 (Commonplate)
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3 当用户要求创建平板零件、带孔板件、板类零件时，使用此技能。
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5 ## 使用场景
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7 当用户提出以下请求时触发此技能：
8 - "创建一个平板"
9 - "建立一个板件"
10 - "创建带孔的板"
● 已创建技能文件：.claude/skills/create-commonplate.md
技能内容概要
触发场景
当用户要求创建平板零件、带孔板件、板类零件时自动调用此技能。
主要内容
1. 参数说明
- paramsStruct: Material, N_Slice, Name, Order, Offset, Echo
- inputStruct: Outline, Hole, Thickness, Meshsize
2. 创建轮廓方法
- 圆形/圆弧轮廓 (AddCircle)
- 直线轮廓 (AddLine)
- 圆角 (CreateRadius)
- 圆角多边形 (AddRoundPolygon)
- 创建孔
3. 使用流程
包含从创建轮廓到求解的6个标准步骤
4. 常见场景示例
- 场景1：简单圆形板
- 场景2：带中心孔的圆形板
- 场景3：圆角矩形板
- 场景4：带多个孔的板
- 场景5：使用二阶单元（高精度）
5. 高级功能
- 实体模型 vs 壳模型
- 导出 STL 文件
- 面变形（包含复数问题修复建议）
- 轮廓细分
6. 注意事项
- 材料设置
- 单位（mm）
- 网格控制
- 面变形限制
7. 常见问题解答
- 如何创建复杂轮廓
- 如何控制网格精度
- 实体模型 vs 壳模型选择
- 如何添加多个孔
生成平板网格
接下来直接上手，创建一个长500， 宽400的板件，中心随机分布圆孔。AI会不断试错，尝试。
一段时间后，生成完毕，检查板件的几何尺寸满足要求，在厚度方向会均匀的布置三层网格，结果也不错，但是内部的圆孔有些干涉。
接着我要求生成的圆孔没有干涉，AI在原有程序的基础上添加了约束条件。
% 检查是否与现有孔干涉
interferes = false;
for j = 1:(i-1)
% 计算两个圆心之间的距离
dx = x - holePositions(j, 1);
dy = y - holePositions(j, 2);
distance = sqrt(dx^2 + dy^2);
% 干涉判断：距离 < 2 * 半径（留2mm间隙）
minDistance = 2 * holeRadius + 2; % 两个孔之间至少保持2mm间隙
if distance < minDistance
interferes = true;
break;
end
end
生成的模型也基本满足了我的需求。
问题探讨
在测试AI的过程中，我也发现了一些问题。
- AI熟悉一些基本的概念，但是生成零件的过程中，debug的次数会很多，这就要求对底层的图形做出一定的约束，比如点、线、面的生成等，需要一些基础工程的投入，不能一口吃成胖子。
- 对于装配体的生成，我也有一些思路，AI时代的建模，更多的是自顶向下建模，顶层的指令越清晰，建模效果更好。
总结下来两点，规范化的底层基石和清晰的顶层架构。
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